圆锥滚子轴承作为机械传动中关键部件，其检修中常见故障主要包括以下几类：
### 1. **磨损与划痕**
轴承滚道或滚子表面出现均匀或不均匀磨损，多因润滑不足、杂质侵入或负载过大导致。金属碎屑或灰尘进入轴承内部会引发磨粒磨损，形成划痕，加剧振动和噪音。长期轻微磨损可能引发游隙增大，影响传动精度。
### 2. **疲劳剥落**
滚道或滚子表面出现点蚀、片状剥落，是典型接触疲劳失效。成因包括超负荷运行、材料热处理缺陷或安装游隙不当。初期表现为微小裂纹，逐渐扩展为剥落坑，伴随异常金属撞击声，需及时更换。
### 3. **润滑失效**
润滑脂干涸、氧化变质或型号选择错误会导致油膜，引发干摩擦。高温环境下润滑脂易流失，加剧金属直接接触，短期内引发过热变色（如滚道发蓝），长期导致胶合粘连。需定期检查润滑状态，清洁后重新注脂。
### 4. **安装不当损伤**
过盈配合安装时敲击易造成内圈开裂；外圈倾斜安装导致滚道偏磨。游隙调整错误（预紧力过大或过小）会显著缩短寿命，需使用工具并严格校准轴向游隙。
### 5. **保持架断裂**
尼龙保持架易因高温变形失去定位作用，金属保持架多因冲击载荷或装配不当断裂。碎片卡入滚道会引发二次损伤，需检查保持架完整性及滚子间距均匀性。
### 6. **腐蚀与锈蚀**
水汽、酸性介质侵入会引发表面锈蚀，破坏光洁度。密封失效或停机期未做防锈处理是主因，锈蚀处易成为疲劳裂纹起源点。
### 预防措施
- **规范安装**：使用液压工具装配，确保轴与座孔同轴度。
- **润滑**：按工况选择高温脂或极压脂，定期补充更换。
- **清洁维护**：更换密封件，避免污染物侵入。
- **负载监控**：避免长期超载运行，定期检测振动频谱。
通过系统化检修流程（清洁-检测游隙-表面探伤-润滑复位），可有效延长轴承寿命，降低非计划停机风险。典型检修周期建议为运行3000-5000小时后进行。
