正确使用、保养和润滑是保障圆锥滚子轴承运转、延长使用寿命的要素。作为同时承受径向与轴向载荷的关键部件，其性能直接影响设备运行的可靠性与安全性。
**正确使用**是基础。安装时需确保轴承与轴、座孔的配合公差符合标准，避免过紧导致应力集中或过松引发跑圈磨损。安装后需调整合理的轴向游隙，游隙过大易引发振动，过小则加剧摩擦升温。此外，需避免轴承承受超出设计范围的冲击载荷或偏载，否则可能导致滚道压痕或保持架变形。例如，在重型机械中，未对中的安装会使载荷分布不均，短期内即引发滚子边缘剥落。
**定期保养**能提前规避故障风险。需周期性检查轴承运转状态，通过振动监测、温度检测等手段识别异常噪音或温升。拆卸清洗时，应使用工具避免野蛮操作，同时清除旧润滑脂和金属碎屑，防止二次磨损。例如，在风电齿轮箱中，定期检测游隙变化可及时调整预紧力，避免因微动磨损导致的轴承卡死。
**科学润滑**是延长寿命的关键。润滑脂需根据工况选择适宜的黏度与极压性能，高温环境需采用合成脂，潮湿环境需增强防锈成分。注脂量需严格控制，过量会导致搅拌发热，不足则加剧干摩擦。建议采用“少量多次”的润滑策略，并定期更换变质油脂。以矿山设备为例，粉尘侵入会加速润滑脂劣化，每500小时补充润滑可降低60%的早期失效风险。
三者协同作用可降低80%以上的非计划停机。统计数据表明，规范维护能使轴承寿命延长3-5倍，同时减少连带部件损耗。企业应建立标准化维护流程，通过预防性维护将故障消除在萌芽状态，从而保障生产连续性，降低综合运维成本。
