圆锥滚子轴承保持架的间隙调整是确保轴承运行平稳性和使用寿命的关键技术环节。保持架作为分离和引导滚子的部件，其间隙直接影响滚子的定位精度、润滑效果及载荷分布。以下为调整要点及操作规范：
### 一、调整原则
保持架间隙需满足径向游隙与轴向预紧力的平衡。过大间隙会导致滚子偏斜和振动，过小则引发摩擦升温。建议遵循轴承制造商提供的游隙标准（通常为0.05-0.15mm），并结合实际工况微调。
### 二、操作流程
1. **预紧力设定**
使用液压螺母或测力扳手分阶段施加轴向力，通过测量旋转扭矩变化确定佳预紧状态。重载工况需增加5%-10%预紧量，高速场景则减少3%-5%。
2. **间隙测量**
采用塞尺法或百分表法检测径向游隙：
- 塞尺法：在无载荷状态下插入不同厚度塞尺，以能轻松滑动但无明显阻力的厚度为实际间隙
- 百分表法：固定表头于外圈，手动转动内圈记录指针波动范围
3. **动态校准**
空载运行30分钟后复测间隙，温度升高导致的金属膨胀需预留补偿量（钢制保持架按0.011mm/℃×温升计算）。
### 三、关键注意事项
- 保持架材质影响：黄铜保持架需比聚合物保持架多预留0.02-0.03mm热膨胀余量
- 分阶段调整：每次拧紧角度不超过15°，避免应力集中
- 润滑控制：调整前涂抹二硫化钼锂基脂，降低装配摩擦系数
- 同轴度校准：使用激光对中仪确保轴承座安装面同轴度≤0.03mm
### 四、异常处理
出现异响或温升超过65℃时需重新调整。常见故障对应方案：
- 低频噪声：间隙过大，需增加预紧力5%-8%
- 局部过热：间隙过小，释放预紧力并检查滚道椭圆度
- 周期性振动：保持架兜孔间隙不均匀，建议更换保持架
精密调整后应进行48小时跑合试验，逐步加载至额定负荷的120%。记录各阶段振动值（建议≤4.5mm/s）和温升曲线，作为后续维护基准数据。正确调整可使轴承寿命提升30%-50%，同时降低能耗约15%。
